ਜਨਵਰੀ 2000 ਵਿੱਚ, ਕੈਲੀਫੋਰਨੀਆ ਦੇ ਤੱਟ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਦੁਖਦਾਈ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰੀ।ਅਲਾਸਕਾ ਏਅਰਲਾਈਨਜ਼ ਦੀ ਫਲਾਈਟ 261 ਪੁਏਰਟੋ ਵਾਲਾਰਟਾ, ਮੈਕਸੀਕੋ ਤੋਂ ਸੈਨ ਫਰਾਂਸਿਸਕੋ ਲਈ ਉਡਾਣ ਭਰ ਰਹੀ ਸੀ।ਜਦੋਂ ਪਾਇਲਟਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਫਲਾਈਟ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਤੋਂ ਅਚਾਨਕ ਜਵਾਬ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋਇਆ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੁੰਦਰ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ।ਡਰਾਉਣੇ ਆਖਰੀ ਪਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੇਕਾਬੂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਟੇਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਉਲਟਣ ਕਾਰਨ ਪਾਇਲਟਾਂ ਨੇ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਬਹਾਦਰੀ ਨਾਲ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ।ਸਵਾਰ ਸਾਰੇ ਗੁੰਮ ਹੋ ਗਏ ਸਨ।

ਸਮੁੰਦਰੀ ਤਲ ਤੋਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਸਮੇਤ ਮਲਬੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ।ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਾਂਚ ਟੀਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਜੈਕਸਕ੍ਰੂ ਤੋਂ ਗਰੀਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਸੀ।ਜੈਕਸਕ੍ਰੂ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਗਰੀਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਨੇ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ ਕਿ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਗੇ ਦੂਰ ਹੋ ਗਏ ਸਨ।ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੁਲਤਵੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ।

ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰੇ ਗਏ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੈਕਸਕ੍ਰੂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸੀ।ਇਹਨਾਂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਪਿਛਲੀ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂਚ ਦਾ ਕੋਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਸੀ।ਫਲਾਈਟ 261 ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਜਾਂਚ ਨੇ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਜੇ ਪਿਛਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਸੀ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਲਈ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੀਵਨ-ਜਾਂ-ਮੌਤ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਦੁਖਾਂਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਸ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਜਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਜੋਖਮ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਨੁੱਖੀ ਜਾਨਾਂ ਦਾਅ 'ਤੇ ਲੱਗ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਸਮਾਂ ਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਪਦਾਰਥ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਬੇਤਰਤੀਬ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਪੰਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਧੀਆ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਗ੍ਰੇਸਿੰਗ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡਾ ਸੰਪੱਤੀ ਮਿਸ਼ਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਮੁਸੀਬਤ-ਮੁਕਤ ਗਰੀਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ:

1. ਸਹੀ ਗਰੀਸ ਚੁਣੋ

"ਗਰੀਸ ਸਿਰਫ ਗਰੀਸ ਹੈ."ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਮੌਤ ਅਗਿਆਨਤਾ ਦੇ ਇਸ ਕਥਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰਲ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਦਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।"ਨੰਬਰ 2 ਗਰੀਸ ਦੇ ਚੰਗੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ" ਕੁਝ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਹੱਦ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਲੰਮੀ, ਮੁਸੀਬਤ-ਮੁਕਤ ਸੰਪਤੀ ਜੀਵਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰੀਸ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਬੇਸ ਆਇਲ ਲੇਸ, ਬੇਸ ਆਇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ, NLGI ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਐਡੀਟਿਵ ਪੈਕੇਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿੱਥੇ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇਣੀ ਹੈ

ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਜ਼ਰਕ ਫਿਟਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਦੀ ਚੋਣ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜਾਪਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਕੀ ਇੱਥੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਫਿਟਿੰਗ ਹੈ?ਮੇਰੇ ਪਿਤਾ ਜੀ ਇੱਕ ਕਿਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਹ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਸਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਰਵੇਖਣ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਉਹ ਆਪਣੀ "ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ" ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਮਾਰਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਕਿੱਥੇ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੰਕੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਦੂਜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਹੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਥਰਿੱਡਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਜੈਕਸਕ੍ਰੂ, ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੋ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫ਼ਰਕ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਅਨੁਕੂਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਚੁਣੋ

ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੁਵਿਧਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਗਰੀਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਰੀਸ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਘਟੇਗੀ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਕੁਝ ਆਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸ਼ਾਇਦ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿਮਾਹੀ ਜਾਂ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਰੀਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਤਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਦੇ ਕੁਝ ਸ਼ਾਟ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, "ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਸਭ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ" ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇ।ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰਣੀਆਂ ਅਤੇ ਗਣਨਾਵਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ।

4. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਾਨੀਟਰ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਗਰੀਸ ਦੀ ਚੋਣ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਸੂਚੀ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਲਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪਰਖਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਹੈ।ਬੇਅਸਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਐਸਪਰਿਟੀ ਸੰਪਰਕ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣ ਕੇ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰੀਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

5. ਗਰੀਸ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ ਫੀਡਬੈਕ ਗਰੀਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਗਰੀਸ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਸੰਦ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੇਲ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਾਂਗ ਅਕਸਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜੀਵਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਾਬਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਉਚਿਤ ਟੈਸਟ ਸਲੇਟ ਚੁਣੋ

ਗ੍ਰੀਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੋਡਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਜਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਨ-ਸਰਵਿਸ ਗਰੀਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਰਮ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗਰੀਸ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗਲਤ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰੀਸ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਬਹਾਲੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਦੂਸ਼ਿਤ ਘੁਸਪੈਠ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਦੇ ਗੰਦੇ ਗਰੀਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਸਾਫ਼ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਸਿੱਖੇ ਗਏ ਪਾਠਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ

ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਵੀ ਸਹਿਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਫਸੋਸਜਨਕ ਹੈ, ਇਹ ਉਦੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸ ਤੋਂ ਸਿੱਖਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੈਨੂੰ ਅਕਸਰ ਦੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ "ਕੋਈ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ" ਹੈ।ਫੋਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਹੈ।ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਾਰਟਸ ਵਾਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਬੂਤ ਧੋ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੌਦੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਹਾਲੀ 'ਤੇ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਕਈ ਗੁਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਪਰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਭਾਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤਸਵੀਰ ਬਣਾਏਗਾ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।